環(huán)氧富鋅底漆是鋼鐵防銹最重要的油漆之一，廣泛應用于海洋工程、鐵路橋梁、煤氣罐、集裝箱、鋼結構等需重要防腐作為防銹底漆。環(huán)氧富鋅底漆是由環(huán)氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑和固化劑組成的雙組份防銹漆。下面為大家介紹環(huán)氧富鋅底漆防銹性能特點：
1、犧牲鋅粉的陰極保護作用
環(huán)氧富鋅底漆中含有大量鋅粉，鋅粒子之間、鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅的電位比鐵更負，所以在電解質溶液中鋅原子容易失去電子變成陽極，鐵則為陰極。在陽極區(qū)鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區(qū)鋼鐵表面不斷得到電子，從而得到保護。欲使涂膜導電發(fā)揮犧牲陽極的作用，要求整個涂層必須有良好的導通性，使整個涂層與鋼鐵基材體系形成電化學回路，富鋅涂層才能起到電化學保護作用。
2、屏蔽作用
環(huán)氧富鋅底漆的屏蔽作用主要靠難溶鹽和腐蝕產物的生成。傳統(tǒng)的富鋅涂料采用球狀鋅粉，它們之間是以點接觸的形式來傳輸電子，并和鋼材基體也保持點接觸。由于是點接觸，所以涂層的導通性較差，為了提高涂層的電導率，必須添加大量的鋅粉，此時鋅粉的體積濃度遠遠超過了CPVC，粘結劑不足以填補涂層間的空隙，從而形成了多孔隙的涂層結構�，F(xiàn)在多采用鱗片狀鋅粉，加強了物理屏蔽作用，因為鱗片狀鋅粉的加入增加滲透距離的同時，在涂層中形成了無數(shù)的微小區(qū)域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層硬化時的收縮率、涂層內部的應力，抑制了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結力和抗介質滲透能力，從而提高了涂層的防腐蝕性能。
鋅的腐蝕產物隨腐蝕介質的不同而不同，有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氧化鋅、硫酸鋅等，由于這些物質的形成使得體積膨脹，填滿涂膜的空隙，從而防止鐵表面與氧、水等有害介質的進一步接觸，起著物理屏蔽作用。同時這些腐蝕產物可以使涂膜緊密地結合起來，增大電阻，減緩電化學腐蝕的速率，鋅粉的消耗速率就會大大降低，其耐久性就會提高。
3、涂膜的自修補作用
當涂膜上有部位損傷后，露出基體金屬，在較小面積內腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分，則鋅的產物就沉積在此處形成一層保護膜，延緩腐蝕繼續(xù)發(fā)生。
4、鈍化作用
涂料對鋼材有著良好的鈍化作用，涂料成膜過程中隨著水分的蒸發(fā)，涂層的pH值發(fā)生變化，鋼材基體的電極電位不是一直處于受電化學保護的狀態(tài)，因此涂料對鋼材基材有著良好的鈍化作用。
從上面環(huán)氧富鋅底漆防銹性能中我們了環(huán)氧富鋅底漆具有犧牲鋅粉的陰極保護作用、屏蔽作用、涂膜自修補作用、鈍化作用。環(huán)氧富鋅底漆具有這些防銹性能有個前提:嚴格遵守《環(huán)氧富鋅底漆施工工藝》，環(huán)氧富鋅底漆鋼材表面處理應達到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級，不便于噴射除銹的部位，手工和動力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級，鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。
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